Phân tích các lỗi thường gặp trong quá trình gia công nhựa

Trong quá trình gia công nhựa, chúng ta thường gặp khá nhiều lỗi. Chúng ta cùng tìm hiểu về các lỗi này để khắc phục cũng như hạn chế nó

Gia công nhựa là gì ?

Gia công nhựa là quá trình chuyển đổi hình dạng và kích thước của các sản phẩm nhựa từ nguyên liệu nhựa thành sản phẩm hoàn thiện thông qua các công nghệ như đúc ép, phun ép, gia công cơ khí và gia công bề mặt.

Quá trình gia công nhựa thường bao gồm các bước sau:

Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu nhựa được chuẩn bị và trộn đều để tạo thành hỗn hợp nhựa đồng nhất.
Chế tạo khuôn: Khuôn được tạo ra để đúc sản phẩm từ nguyên liệu nhựa. Khuôn có thể được làm bằng kim loại hoặc các vật liệu khác.
Đúc ép: Nguyên liệu nhựa được đổ vào khuôn và đóng khuôn lại, sau đó áp dụng nhiệt và áp suất để đúc sản phẩm thành hình dạng mong muốn.
Gia công cơ khí: Sau khi sản phẩm được đúc, các bước gia công cơ khí như cắt, khoan, tiện, mài, bào hoặc uốn được thực hiện để tạo ra sản phẩm hoàn thiện.
Gia công bề mặt: Gia công bề mặt bao gồm các bước như sơn, phủ lớp hoặc khắc để tạo ra bề mặt sản phẩm đẹp và bảo vệ sản phẩm khỏi các yếu tố bên ngoài.

Quá trình gia công nhựa có thể áp dụng cho nhiều loại sản phẩm nhựa khác nhau, từ các chi tiết nhỏ đến sản phẩm lớn và phức tạp, từ các sản phẩm công nghiệp đến sản phẩm tiêu dùng

Tìm hiểu thêm: Pavico - Đơn vị gia công khuôn mẫu theo yêu cầu, giá rẻ 2023

Các lỗi thường gặp trong gia công nhựa

Lỗ chân lông (Pits)

Lỗ chân lông là một lỗi thường gặp trong quá trình gia công nhựa. Lỗ chân lông là các lỗ nhỏ xuất hiện trên bề mặt sản phẩm nhựa. Nguyên nhân chính của lỗ chân lông là do áp suất khí, lưu lượng chất lỏng không đủ hoặc nhiệt độ gia công không đúng.

Áp suất khí không đủ có thể làm cho hỗn hợp nhựa không được ép chặt đều, dẫn đến sự xuất hiện của lỗ chân lông trên bề mặt sản phẩm. Lưu lượng chất lỏng không đủ có thể làm cho nhựa khô nhanh hơn khi nó đang được đổ vào khuôn ép, gây ra sự xuất hiện của lỗ chân lông.

Ngoài ra, nhiệt độ gia công không đúng cũng có thể dẫn đến lỗ chân lông. Khi nhiệt độ quá thấp, hỗn hợp nhựa không đủ dẻo để được ép chặt, còn nhiệt độ quá cao thì có thể gây ra chảy chậm và tạo ra lỗ chân lông trên bề mặt sản phẩm.

Lỗ chân lông làm giảm tính chất của sản phẩm, vì nó có thể dẫn đến rò rỉ khí hoặc chất lỏng và làm giảm tính thẩm mỹ của sản phẩm. Để tránh lỗ chân lông, cần phải kiểm soát đúng áp suất khí, lưu lượng chất lỏng và nhiệt độ gia công trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa

Lỗ chân lông

Lỗ chân lông

Trầy xước (Scratches)

Trầy xước là một lỗi thường gặp trong quá trình gia công nhựa. Trầy xước là các vết xước hay móp nhỏ trên bề mặt sản phẩm nhựa. Nguyên nhân chính của trầy xước là do các tác động cơ học như ma sát, va đập, hoặc do quá trình gia công không đúng cách.

Khi sản phẩm nhựa được vận chuyển hoặc sử dụng, chúng có thể bị va đập, va chạm với các vật khác, dẫn đến các vết trầy xước trên bề mặt. Các vết xước nhỏ có thể làm giảm tính thẩm mỹ của sản phẩm, tạo ra các điểm yếu trên bề mặt sản phẩm, và có thể làm giảm độ bền của sản phẩm nhựa.

Ngoài ra, trong quá trình gia công nhựa, các tác động cơ học cũng có thể gây ra trầy xước. Ví dụ, khi sản phẩm nhựa được cắt, gia công bằng máy phay hoặc máy tiện, các dao cắt và các công cụ gia công có thể làm xước bề mặt sản phẩm. Nếu máy móc và dụng cụ không được vệ sinh và bảo trì thường xuyên, chúng có thể gây ra các vết trầy xước trên bề mặt sản phẩm.

Để tránh trầy xước trong quá trình gia công nhựa, cần thực hiện các biện pháp bảo vệ sản phẩm nhựa. Ví dụ, trong quá trình vận chuyển sản phẩm nhựa, cần sử dụng các vật liệu bảo vệ để tránh va đập và xước sản phẩm. Trong quá trình gia công, cần sử dụng các công cụ gia công chính xác và được bảo trì đúng cách để tránh làm xước bề mặt sản phẩm. Ngoài ra, cần sử dụng các chất phủ bảo vệ để giảm thiểu tác động của môi trường bên ngoài và giữ cho bề mặt sản phẩm nhựa luôn sáng bóng và đẹp

Lỗi Silver

Lỗi Silver

Lỗ (holes)

Lỗ (holes) là một lỗi thường gặp trong quá trình gia công nhựa. Lỗ có thể xuất hiện trên bề mặt sản phẩm hoặc bên trong sản phẩm nhựa. Nguyên nhân chính của lỗ là do quá trình gia công không đúng cách hoặc do chất liệu nhựa không đồng đều, không ổn định.

Trong quá trình gia công nhựa, lỗ có thể xuất hiện do nhiều nguyên nhân khác nhau. Ví dụ, nếu áp suất chân không trong quá trình ép nhựa không đúng, hoặc nhiệt độ gia công quá cao hoặc quá thấp, đều có thể làm cho chất liệu nhựa không đồng đều, dẫn đến việc xuất hiện lỗ trên bề mặt hoặc bên trong sản phẩm nhựa. Ngoài ra, nếu quá trình khuôn mẫu không được thiết kế đúng cách hoặc không được làm sạch đúng cách, cũng có thể dẫn đến việc xuất hiện lỗ trong sản phẩm.

Để tránh lỗ trong quá trình gia công nhựa, cần sử dụng chất liệu nhựa đồng đều và ổn định, cần sử dụng khuôn mẫu được thiết kế đúng cách và được làm sạch đúng cách trước khi sử dụng. Ngoài ra, cần điều chỉnh đúng áp suất chân không, nhiệt độ và thời gian gia công để đảm bảo sản phẩm nhựa được sản xuất đúng cách. Nếu sản phẩm nhựa đã xuất hiện lỗ, cần sử dụng các phương pháp sửa chữa để khắc phục tình trạng này, như sử dụng keo hoặc các chất liệu bảo vệ khác để lấp đầy lỗ

Màu không đồng đều (Uneven color)

Màu không đồng đều (Uneven color) là một trong những lỗi thường gặp trong quá trình gia công nhựa. Đây là tình trạng khi màu sắc của sản phẩm nhựa không đồng đều trên bề mặt hoặc trong sản phẩm.

Nguyên nhân chính của màu không đồng đều trong quá trình gia công nhựa là do không đúng tỷ lệ pha trộn hoặc không đúng nhiệt độ pha trộn chất màu với nhựa. Nếu không đúng tỷ lệ pha trộn, màu sắc sẽ không đồng đều và không đúng với màu sắc yêu cầu. Nếu không đúng nhiệt độ pha trộn, chất màu sẽ không tan hoàn toàn vào nhựa, dẫn đến màu không đồng đều trên bề mặt hoặc trong sản phẩm.

Ngoài ra, các yếu tố khác như áp suất, nhiệt độ và thời gian ép cũng có thể ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm nhựa.

Để tránh tình trạng màu không đồng đều trong quá trình gia công nhựa, cần sử dụng chất màu chính xác và đúng tỷ lệ pha trộn. Ngoài ra, cần đảm bảo nhiệt độ pha trộn và áp suất, nhiệt độ và thời gian ép đúng cách để đảm bảo sản phẩm nhựa được sản xuất với màu sắc đồng đều và chính xác. Nếu sản phẩm nhựa đã xuất hiện tình trạng màu không đồng đều, có thể sử dụng các phương pháp sửa chữa như sơn lại bề mặt hoặc sử dụng chất phủ để che đi tình trạng này

Sự đổi màu

Màu không đồng đều

Vết nứt (Cracks)

Vết nứt (Cracks) là một trong những lỗi thường gặp trong quá trình gia công nhựa. Đây là tình trạng khi nhựa bị nứt hoặc vỡ trong quá trình gia công hoặc sau khi sản phẩm được sử dụng.

Nguyên nhân chính của vết nứt trong quá trình gia công nhựa là do áp lực gia công quá lớn, nhiệt độ gia công không đúng hoặc thời gian làm mát không đủ. Ngoài ra, việc sử dụng vật liệu không đúng cũng có thể dẫn đến vết nứt.

Việc khắc phục vết nứt trong sản phẩm nhựa phụ thuộc vào mức độ nghiêm trọng của vết nứt. Nếu vết nứt không quá nghiêm trọng, có thể sử dụng keo dính hoặc sơn lại bề mặt sản phẩm. Nếu vết nứt nghiêm trọng hơn, có thể cần phải sử dụng phương pháp gia công lại sản phẩm hoặc thay thế bằng sản phẩm mới.

Để tránh tình trạng vết nứt trong quá trình gia công nhựa, cần đảm bảo áp lực gia công và nhiệt độ gia công đúng cách. Ngoài ra, cần chọn vật liệu phù hợp và đảm bảo thời gian làm mát đủ để tránh tình trạng vết nứt xảy ra

đường hàn

Vết nứt

Trên đây là các lỗi thường gặp trong quá trình gia công nhựa. Tuy nhiên Pavico Việt Nam cam kết có thể xử lý được các lỗi trên và mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất cũng như đạt tiêu chuẩn

Tìm hiểu thêm: Quy trình sản xuất chai lọ nhựa PET đạt tiêu chuẩn ISO